制造行業(yè)中，不論哪個細分行業(yè)，物料的管理都是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。物料能否管理好，關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量，能否提高生產(chǎn)效率、降低制造成本。因此，完善的物料管理機制尤為重要。

BOM即物料清單，主要用來記錄一個產(chǎn)品所用到的所有下階材料及相關(guān)屬性，亦即母件與所有子件的從屬關(guān)系、單位用量及其他屬性。BOM管理，也就是物料清單管理，指對BOM的建立、流轉(zhuǎn)、變更、結(jié)算等環(huán)節(jié)進行維護和控制的過程。而企業(yè)級的BOM體系在整車廠起到信息“脊椎”的作用，因而也被稱為制造企業(yè)的DNA，是貫穿于企業(yè)業(yè)務(wù)始終的核心要素，可以抽象成企業(yè)級的系統(tǒng)，該系統(tǒng)既是支撐整車開發(fā)、制造過程的核心系統(tǒng)，也是IT的核心系統(tǒng)。

根據(jù)企業(yè)級BOM系統(tǒng)的定位，BOM系統(tǒng)不能取代各業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理系統(tǒng)，BOM系統(tǒng)通過與其他應(yīng)用系統(tǒng)的集成和數(shù)據(jù)交換，將作為企業(yè)產(chǎn)品定義主數(shù)據(jù)的載體，為其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)提供產(chǎn)品定義主數(shù)據(jù)，BOM系統(tǒng)是企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)流程的觸發(fā)器，并為企業(yè)運營OTD（銷售到交付流程）提供產(chǎn)品定義主數(shù)據(jù)，支持企業(yè)運營的高效運行。比如羚號工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)物料BOM全流程管理，真正做到產(chǎn)品質(zhì)量可追溯管控。除物料管理以外還有涵蓋生產(chǎn)全流程的功能模塊，支持生產(chǎn)計劃的推進與生產(chǎn)執(zhí)行。

傳統(tǒng)手工管理模式主要利用Excel電子表格工具來對BOM進行管理，通過手工輸入原材料信息，并打印成紙質(zhì)文件供不同部門人員審批，常常需要跑多個部門才完成審批工作，工作量非常大，影響到工作效率。同時，由于各個部門彼此之間相對孤立，無法實時追蹤BOM 的變更，導(dǎo)致實際采購的原材料與最開始的物料清單有所出入，卻無法追蹤到問題所在。由于每個物料清單都掌握在少數(shù)人手中，在企業(yè)剛剛起步BOM還比較簡單、數(shù)量也比較少時，匯總起來難度并不大，當(dāng)企業(yè)規(guī)模逐漸擴大時，BOM變得越來越復(fù)雜，種類多、數(shù)量龐大，成本匯總非常耗費精力。

利用信息化MES系統(tǒng)的BOM管理，企業(yè)能夠打通原來多層次、跨部門的BOM流轉(zhuǎn)通道，將BOM涉及到的多個環(huán)節(jié)統(tǒng)一到一個平臺進行管理，實現(xiàn)BOM在不同部門間的無縫流轉(zhuǎn)，確保BOM信息的準確性以及審批的及時性，同時還實現(xiàn)了BOM的全程實時跟進，通過生成多個不同的BOM版本以及高亮顯示有差異的組件，輕松實現(xiàn)成本監(jiān)控。

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